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合作案例
2025-05-29
深那 
每年全球產(chǎn)生的農(nóng)作物秸稈超過1.5萬億噸，其木質(zhì)纖維素組分具有價(jià)格低廉、可再生、可降解等特性，蘊(yùn)含著巨大的開發(fā)潛力。然而，因傳統(tǒng)植物纖維分離提純和機(jī)械處理方法的局限性，難以高效利用。現(xiàn)有工藝依賴強(qiáng)酸強(qiáng)堿處理與高能耗機(jī)械破碎，不僅成本高昂，還導(dǎo)致木質(zhì)素、半纖維素等組分的浪費(fèi)，且所得納米纖維素形態(tài)不均、表面能不可控，嚴(yán)重制約其在復(fù)合材料中的應(yīng)用。
為進(jìn)一步提升工藝的綠色性與經(jīng)濟(jì)性，科研團(tuán)隊(duì)探索引入深那SN-PT1000超聲破碎儀優(yōu)化前處理環(huán)節(jié)。超聲技術(shù)憑借其非熱力學(xué)作用機(jī)制，可在無溶劑條件下實(shí)現(xiàn)纖維的溫和解離與表面活化，有望突破傳統(tǒng)機(jī)械球磨的能耗瓶頸，并為納米片尺寸、形貌及表面能的精準(zhǔn)設(shè)計(jì)提供新路徑。
超聲破碎技術(shù)原理及核心作用
超聲破碎儀利用高頻超聲波（通常為20kHz-100kHz）在液體介質(zhì)中產(chǎn)生周期性壓縮和膨脹，引發(fā)空化效應(yīng)。空化氣泡瞬間崩潰時(shí)釋放的高能量（局部溫度可達(dá)5000K，壓力超1000atm）以及強(qiáng)烈的沖擊波和微射流，對材料產(chǎn)生多重作用。
機(jī)械剪切力：破壞植物纖維的氫鍵網(wǎng)絡(luò)，剝離纖維束為單根微納米纖維。
表面活化：空化沖擊波使纖維素表面羥基暴露，增強(qiáng)與改性助劑的反應(yīng)活性。
尺寸均一化：通過調(diào)節(jié)超聲參數(shù)（功率、時(shí)間、頻率），精準(zhǔn)控制纖維破碎程度，獲得分布均勻的納米片。
超聲處理在木質(zhì)纖維素前處理中的優(yōu)勢
超聲可部分取代水熱步驟，直接對秸稈進(jìn)行纖維解離，提高纖維得率。
指標(biāo) | 超聲破碎 | 機(jī)械球磨 |
能耗效率 | 低（能量集中于局部空化） | 高（需持續(xù)機(jī)械摩擦） |
產(chǎn)物形態(tài) | 更少纖維斷裂，片狀結(jié)構(gòu)保留完整 | 易產(chǎn)生過度破碎，形成不規(guī)則顆粒 |
化學(xué)試劑依賴 | 可減少酸堿預(yù)處理需求 | 常需配合溶劑或改性劑使用 |
處理時(shí)間 | 短（分鐘級） | 長（數(shù)小時(shí)） |
超聲破碎儀處理實(shí)驗(yàn)步驟
使用SN-PT1000處理木質(zhì)纖維素，在功率300W、處理時(shí)間20分鐘條件下，可得到均勻納米片，且放置12小時(shí)不沉降。
步驟1：稱量樣品并配液
稱取一定量木質(zhì)纖維素（如5g）按照設(shè)定比例加入反應(yīng)溶劑（液固比常用10:1～20:1）。
步驟2：轉(zhuǎn)移至燒杯/反應(yīng)容器
建議使用耐酸堿容器若使用強(qiáng)堿/強(qiáng)酸，建議在通風(fēng)櫥內(nèi)操作。
步驟3：插入超聲波探頭
探頭深入液面約1~2cm，避免貼底。
步驟4：設(shè)定超聲參數(shù)
功率：300W；占空比：50%（即每秒工作3秒，休息3秒）；時(shí)間：20分鐘；溫控：通過循環(huán)冷卻水或冰浴維持30~50°C。
步驟5：超聲處理
啟動儀器，注意觀察樣品狀態(tài)若有強(qiáng)烈泡沫或飛濺，適當(dāng)降低功率。
SN-PT1000處理生物質(zhì)材料技術(shù)適配性
超聲波系統(tǒng)：采用聚能式高能量換能器，配合數(shù)字式驅(qū)動板，快速執(zhí)行各類細(xì)胞或樣本的處理。
自動追頻：采用自研自動掃頻追蹤的控制方案，工作時(shí)根據(jù)液體狀態(tài)，實(shí)時(shí)自動調(diào)節(jié)輸出頻率。
脈沖模式：間歇式超聲可減少能量累積，避免納米片過度團(tuán)聚。
深那SN-PT1000超聲破碎儀通過精準(zhǔn)能量傳遞與溫和處理機(jī)制，為可控表面能木質(zhì)纖維素納米片的制備提供了高效、環(huán)保的解決方案。其與高分子復(fù)合材料制備工藝的協(xié)同創(chuàng)新，將加速生物質(zhì)基復(fù)合材料在包裝、建筑、電子器件等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
