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讓世界更潔凈，讓人類更健康！創(chuàng)造美好，服務(wù)社會(huì)！

深那介紹 研發(fā)創(chuàng)新 招賢納士 合作案例
筑牢安全防線！深那防爆超聲方案破解藥企濾件清洗安全難題
合作案例 2026-07-14 深那

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制藥企業(yè)濾件清洗中易燃易爆、化學(xué)試劑接觸等安全隱患，是高懸在藥企生產(chǎn)中的風(fēng)險(xiǎn)難題。


如何在安全防爆的前提下洗凈濾件？深那定制化防爆超聲波清洗方案成功落地頭部制藥企業(yè)，以專業(yè)防爆設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)化工藝，徹底化解藥企清洗環(huán)節(jié)安全隱患，同時(shí)提升清洗合格率。


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客戶介紹

國(guó)內(nèi)知名老牌制藥上市企業(yè)

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本次合作客戶為國(guó)內(nèi)知名老牌上市制藥企業(yè)，主營(yíng)中成藥、化學(xué)制劑研發(fā)與生產(chǎn)，車間配備液相分析、藥液過濾全流程生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中需大量使用精密濾膜、篩網(wǎng)，車間常年存放酸堿試劑、揮發(fā)性化學(xué)藥劑，執(zhí)行嚴(yán)苛的制藥安全生產(chǎn)與潔凈標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)清洗設(shè)備的防爆性能、安全等級(jí)有著硬性合規(guī)要求。


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傳統(tǒng)清洗模式

多重安全風(fēng)險(xiǎn)疊加

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存在燃爆隱患：原有清洗設(shè)備無專業(yè)防爆結(jié)構(gòu)，與車間揮發(fā)性藥劑、易燃易爆工況不匹配，完全不符合制藥車間安全審核標(biāo)準(zhǔn)，車間生產(chǎn)始終存在重大安全漏洞。


化學(xué)品接觸風(fēng)險(xiǎn)高：企業(yè)原有濾膜、濾網(wǎng)采用人工浸泡+毛刷擦洗的方式作業(yè)，清洗需搭配各類易揮發(fā)酸堿溶劑。工作人員近距離操作，長(zhǎng)期直接接觸有害揮發(fā)物質(zhì)，職業(yè)健康安全無法保障。


清洗合格率低：人工擦洗難以清理濾網(wǎng)微孔內(nèi)嵌的膠狀物、藥塵與有機(jī)殘?jiān)逑春细衤势停瑸V材頻繁報(bào)廢更換，進(jìn)一步增加企業(yè)物料成本。同時(shí)人工作業(yè)效率低下，跟不上量產(chǎn)節(jié)奏，制約生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)。


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深那定制解決方案

防爆超聲工藝匹配制藥工況

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結(jié)合該藥企防爆工況與工件清洗需求，深那儀器為客戶提供了SN-FB135S防爆型超聲波清洗機(jī)，打造全流程安全作業(yè)方案，兼顧合規(guī)、安全與清洗效果。

產(chǎn)品特點(diǎn)

?柜體防爆：采用防爆電氣柜，阻隔易燃易爆氣體和設(shè)備電氣單元接觸的可能性;

?配件防爆：采用國(guó)標(biāo)級(jí)防爆電箱等防爆配件組成，安全可靠；

?適應(yīng)性強(qiáng)：可直接用使用酒精、煤油、碳?xì)洹⒁掖纪轭惖热軇?/p>

?模塊設(shè)計(jì)：整機(jī)各功能采用模塊化設(shè)計(jì)，可做全防爆、部分防爆、制冷恒溫、靈活搭配及維護(hù)方便。


工件入槽

將濾網(wǎng)、濾膜規(guī)整放入清洗槽，加注配比完成的制藥專用清洗劑；

參數(shù)程控

數(shù)控面板設(shè)置超聲時(shí)長(zhǎng)、功率參數(shù)，一鍵自動(dòng)啟動(dòng)清洗；

質(zhì)檢取樣

清洗完畢取出工件，檢驗(yàn)孔隙清潔效果；

廢液排放

檢驗(yàn)合格后開啟排液閥集中排出廢液，統(tǒng)一環(huán)保處置。

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滑動(dòng)查看工藝流程

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效果對(duì)比

安全合規(guī)達(dá)標(biāo)

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相較于原先人工刷洗模式，深那防爆超聲波清洗在安全合規(guī)、潔凈效率與成本控制上實(shí)現(xiàn)全面優(yōu)化，其中安全保障升級(jí)尤為關(guān)鍵。


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消除車間安全隱患

深那防爆機(jī)型落地后，以整機(jī)防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與自動(dòng)化作業(yè)流程，從硬件到操作全鏈路消除安全隱患，一次性通過安全生產(chǎn)審核，為藥企筑牢合規(guī)底線。


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清晰合格率近100%

改用深那超聲清洗設(shè)備后，依靠超聲波空化作用深入微米級(jí)網(wǎng)孔剝離污染物，工件潔凈合格率接近 100%，減少因清洗不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的二次處理與安全暴露。


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減少高危場(chǎng)景暴露

過往需多名工人長(zhǎng)期專職刷洗，人員高頻次、近距離接觸有害溶劑，職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)高。現(xiàn)在僅需1人看管設(shè)備，即可完成大批量清洗，大幅降低人員暴露在高危工況下的時(shí)長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn) “少接觸、更安全”。


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耗材成本下降

人工毛刷極易刮傷濾膜造成報(bào)廢，超聲無物理接觸式清洗有效延長(zhǎng)配件使用壽命，持續(xù)削減企業(yè)耗材采購(gòu)成本。



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方案落地后，補(bǔ)齊了車間長(zhǎng)期存在的安全短板，設(shè)備防爆資質(zhì)齊全、運(yùn)行穩(wěn)定，滿足安全生產(chǎn)督查與GMP管控要求，車間燃爆、化學(xué)品接觸等風(fēng)險(xiǎn)大幅減少。在此基礎(chǔ)上，清洗良率提升，濾材使用壽命顯著延長(zhǎng)，生產(chǎn)效率也匹配上線量產(chǎn)節(jié)拍。整套方案真正做到安全為先、合規(guī)達(dá)標(biāo)、提質(zhì)降本多重收益。


本項(xiàng)目是深那醫(yī)藥領(lǐng)域防爆超聲清洗的標(biāo)桿案例，為同行藥企的濾件清洗安全升級(jí)，提供了可落地、可復(fù)制的成熟方案。未來深那儀器將持續(xù)深耕醫(yī)藥清洗賽道，結(jié)合藥企生產(chǎn)線迭代優(yōu)化工藝與設(shè)備，不斷打磨防爆清洗產(chǎn)品，助力更多制藥企業(yè)筑牢安全生產(chǎn)防線。